氨浆液，输送到化肥厂处理系统。氨法脱硫中使用的氨水需要量，由预设PH控制阀来自动调节，并由流量计进行测定。硫酸氨结晶体在脱硫除尘器中被饱和的硫酸氨浆液结晶出来，生成35%重量比左右的悬浮粒子。这
些浆液被子泵送到处理场，经过初级和二级脱水，然后，再送到化肥厂进行进一步脱水、干燥、冷凝和存储，通过锅炉除尘设备对烟气脱硫的同时，锅炉除尘器还生成了可观的副产品，达到 的经济效益。
气经过脱硫除尘系统净化后通过脱硫风机排往烟囱，然后通过烟囱排入大气。
从锅炉空气预热器出来的烟气经一级电除尘器除去95%以上的粉尘后从底部进入吸收塔，在吸收塔里加入消石灰和水进行化学反应，除去烟气中的SO2、SO3等有害物质。脱硫系统由烟气系统、吸收塔、吸收剂制备、
脱硫灰再循环及外排系统、工艺水系统、布袋除尘器、压缩空气系统等组成。单套烟气脱硫设备脱硫塔自下而上依次为进口烟道、塔底排灰装置、塔底吹扫装置、文丘里管、反应段、顶部出口段。脱硫塔为钢体结构
、外壁保温，脱硫塔尺寸根据工艺要求(反应烟气流速低于6m/s)，且脱硫塔高度满足脱硫烟气停留时间大于6秒。
脱硫塔底排灰装置双轴自清式机械输送装置临时排灰方式，并设有吹扫装置防堵。脱硫塔具有较高的吸收剂利用率。脱硫塔内雾化水喷枪壳体为不锈钢材质，嘴芯为炭化硅，其数量和布置位置均能够满足本工程的
烟气脱硫指标，且运行 、维护方便。脱硫塔内雾化水采用高压同流式喷枪，能避免磨损、结垢和堵塞，喷嘴与管道的设计便于检修和 换。脱硫塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工
艺固体悬浮物的磨损，材料具有耐磨保护措施。脱硫塔内所有部件能承受大入口气流及高进口烟气温度的冲击，高温烟气不对任何系统和设备造成损害。脱硫塔内为空塔结构，反应段内部不设任何支撑件，以
防灰的堆积。塔顶出口无堆积灰的水平段。脱硫塔壳体能承受压力、管道推力和力矩、风和地震荷载，以及承受所有其他作用于脱硫塔上的荷载。支撑和加强件能防止塔体倾斜和晃动。
脱硫后除尘器采用低压脉冲布袋除尘器，且至少有三年以上的运行经验，喷吹压力小于0.1MPa，布袋除尘器同时适应脱硫装置运行和不运行时的烟气与粉尘条件，布袋除尘器入口粉尘浓度按100~1000mg/m3设计，除
尘效率≥98.0%，保证布袋除尘器出口粉尘浓度小于30mg/m3保证粉尘排放不超标并且保证布袋寿命。
吸收剂制备及供应系统：以生石灰粉作为脱硫辅助吸收剂，符合设计要求的生石灰由粉罐车运至厂内→生石灰仓→三级干式消化器→气力输送→消石灰仓→消石灰计量装置→进料斜槽→脱硫塔。
物料循环及外排系统：每个灰斗的灰循环同脱硫塔进行循环利用，物料循环采用空气斜槽方式，其流化板的强度、光滑度、坡度满足流场和物料循环通畅，灰斗流化帆布和密封材料采用进口产品。斜槽流化风机采
用专用风机，一备一用。流化风配有专门的加热装置和保温。每个灰斗出口到空气斜槽采用检修手动插板阀、大容量的物料循环灰阀。物料循环灰阀环灰阀采用引进国外技术的龙净自制产品，核心部件进口。物料循
环系统与灰斗有隔离装置，短时空气斜槽检修，除尘器不退出，满足生产要求。物料循环系统具有良好的保温和伴热，脱硫灰输送系统：每个灰斗配一套外排灰气力输送系统，脱硫时根据灰斗的料位信号进行外排。气力输送系统采用止压浓相仓泵输送方式，并设有清堵装置。单套脱硫灰输送系统的设计出力系统出力为设计灰量的
200%。
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